氧化鎂在冶金工業中的核心使命

新聞摘要:　1.煉鋼工藝中的關鍵角色　　電弧爐爐襯材料　　作用：氧化鎂耐火磚或搗打料用于電弧爐內襯，直接接觸高溫鋼水（約1600℃），承受周期性急熱急冷沖擊。　　優勢：高熔點（2800℃）、抗熱震性、耐腐蝕性，可延長爐襯壽命至數千爐次，降低維護成本。　　案例：堿性電弧爐（如AOD、VOD爐）依賴MgO爐襯實現高效煉鋼。

　　1.煉鋼工藝中的關鍵角色

　　電弧爐爐襯材料

　　作用：氧化鎂耐火磚或搗打料用于電弧爐內襯，直接接觸高溫鋼水（約1600℃），承受周期性急熱急冷沖擊。

　　優勢：高熔點（2800℃）、抗熱震性、耐腐蝕性，可延長爐襯壽命至數千爐次，降低維護成本。

　　案例：堿性電弧爐（如AOD、VOD爐）依賴MgO爐襯實現高效煉鋼。

　　爐外精煉（LF、RH工藝）

　　作用：在鋼水精煉過程中，MgO質耐火材料（如透氣磚、渣線保護套）用于隔離鋼水與爐渣，防止二次氧化。

　　優勢：MgO與酸性爐渣（如CaSiO?）反應生成低熔點硅酸鹽，形成穩定渣層，吸附雜質（如硫、磷）。

　　連鑄結晶器內壁

　　作用：MgO涂層或質密耐火材料用于結晶器內壁，防止鋼水凝固時粘連，確保鑄坯表面質量。

　　優勢：高導熱性與潤滑性，減少拉漏事故，提升連鑄效率。

　　2.有色金屬冶煉的關鍵支撐

　　鋁電解槽內襯

　　作用：MgO與碳素材料復合（如MgO-C磚）用于電解槽側壁和陰極，隔離熔融冰晶石電解質（950℃）與鋁液。

　　優勢：抗氟化物腐蝕、高導電性，延長電解槽壽命至3000天以上。

　　銅閃速爐/電解精煉

　　作用：MgO質耐火材料用于銅閃速爐沉淀池，抵抗高溫銅锍（Cu-S混合物）侵蝕；在電解精煉中作為陽極襯里，防止銅離子滲透。

　　優勢：耐硫化物腐蝕、高溫強度，適應銅冶煉的強腐蝕性環境。

　　鎳、鋅等金屬熔煉

　　作用：MgO坩堝或爐襯用于鎳、鋅等金屬熔煉，防止金屬液與耐火材料反應。

　　優勢：化學惰性強，避免金屬污染，確保合金純度。

　　3.鐵合金與特種冶金的輔助材料

　　脫硫劑與造渣劑

　　作用：在高爐或轉爐中，氧化鎂與石灰（CaO）混合作為復合造渣劑

　　優勢：提高爐渣流動性，降低生鐵硫含量（<0.02%），減少焦炭消耗。

　　真空冶煉與電渣重熔

　　作用：在鈦、鋯等活性金屬的真空冶煉中，MgO坩堝提供無氧環境；電渣重熔工藝中，MgO作為渣池成分，凈化金屬熔體。

　　優勢：高純度、低氧含量，滿足高端合金（如核電用鋼）的需求。